En tant que four industriel, le four de réchauffage est largement utilisé dans les industries sidérurgique, cimentière, chimique, de collecte et d'incinération des déchets, de fusion des métaux non ferreux, de cokerie, etc. Dans de nombreux secteurs industriels, les fours de réchauffage améliorent l'efficacité des systèmes de récupération de chaleur résiduelle en augmentant la température des gaz de combustion, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité énergétique et à réduire la pollution environnementale. Cependant, lors de son fonctionnement, il peut produire des oxydes d'azote (NOx), qui constituent une menace pour l'environnement et la santé humaine.
Dans l'industrie sidérurgique, le four de réchauffage fait appel aux technologies de combustion, de transfert de chaleur, de régulation intelligente, d'économie d'énergie et de protection de l'environnement. Son fonctionnement consiste principalement à augmenter la température des gaz de combustion résiduels afin de répondre aux exigences de conception et d'exploitation de la chaudière de récupération de chaleur, tout en améliorant l'efficacité énergétique et la rentabilité, et en réduisant la pollution. Voici comment fonctionnent les fours de réchauffage dans l'industrie sidérurgique :
1. L'utilisation de la technologie de combustion secondaire, en ajoutant une chaudière de combustion secondaire en amont de la chaudière de récupération de chaleur ou dans la disposition des brûleurs du conduit de fumée, est propice à la production de fumée à haute température à partir du combustible fourni par l'aciérie, par incinération.
2, par le biais d'un échange de chaleur entre les gaz de combustion à haute température et les gaz de récupération de chaleur du frittage, afin d'augmenter la température des gaz de récupération de chaleur du frittage, afin d'atteindre la température de fonctionnement de la chaudière de récupération de chaleur.
3. En ajustant la température des gaz de combustion pour s'adapter au changement des conditions de frittage, on réduit l'impact négatif causé par la fluctuation de température des gaz de combustion.
4. Grâce au fonctionnement du four de réchauffage, réduire le nombre de démarrages et d'arrêts de la chaudière de récupération de chaleur et de la turbine à gaz, prolonger la durée de vie des équipements et améliorer l'efficacité thermique du système.
Les fours de réchauffage peuvent produire des oxydes d'azote (NOx) en fonctionnement. Si leurs émissions dépassent les limites réglementaires locales, un système de dénitrification SCR doit être installé afin de respecter des normes environnementales plus strictes. Les fours industriels nécessitent un contrôle rigoureux de la pollution, notamment des émissions d'oxydes d'azote. Cependant, l'efficacité du système de dénitrification SCR est influencée par la température du catalyseur. Si la température des fumées du four de réchauffage n'atteint pas la température de consigne, l'efficacité de la dénitrification catalytique s'en trouve affectée. Il est donc nécessaire d'installer un dispositif de compensation de température et d'optimiser la structure métallique de la chaudière afin de répondre aux exigences du système de dénitrification SCR.
Le système de dénitrification SCR de Guangdong Green Valley Environmental Protection Technology Co., Ltd. possède des droits de propriété intellectuelle indépendants et un certain nombre de brevets d'invention, et a accumulé une grande expérience dans divers domaines, ce qui peut garantir que la conception du projet est raisonnable, le fonctionnement stable et fiable, répond aux exigences environnementales nationales, aux exigences d'émissions d'oxyde d'azote ultra-faibles et aux exigences d'échappement d'ammoniac inférieures à 3 ppm.
Date de publication : 14 mai 2024