Technologie de réduction catalytique sélective : fabricants d’équipements de dénitrification pour fours de fusion d’aluminium

Technologie de réduction catalytique sélective : fabricants d’équipements de dénitrification pour fours de fusion d’aluminium

Notre pays est le premier producteur et consommateur mondial d'aluminium ; le développement sain de l'industrie de l'aluminium a un impact important sur la stabilité du marché mondial de l'aluminium. L'industrie chinoise de l'aluminium couvre non seulement l'extraction et la fusion de l'aluminium, mais aussi sa transformation et son application, ce qui confère à la Chine une position centrale dans l'industrie mondiale de l'aluminium.

Avec l'amélioration des exigences en matière de protection de l'environnement et la popularisation du concept de développement vert, les fonderies d'aluminium doivent progresser continuellement en matière d'innovation technologique et de protection de l'environnement. Cependant, le four de fusion, lors du processus de production, génère divers polluants. Les fonderies d'aluminium doivent donc prendre des mesures efficaces de protection de l'environnement afin de réduire l'impact des gaz résiduaires sur l'environnement et la santé humaine.

Lors du fonctionnement d'un four de fusion, la combustion de combustible est nécessaire pour fournir la chaleur suffisante à la fusion du métal. Les déchets d'aluminium contiennent des matières combustibles qui, à haute température, produisent également des gaz résiduaires. Lors de la fusion à haute température, l'azote et l'oxygène de l'air réagissent pour former des oxydes d'azote (NOx). La fusion est la principale étape de la production de NOx dans une usine de production d'aluminium. Les alumineries produisent des émissions de NOx à de nombreuses étapes de la production, notamment lors de la fusion, où la combustion à haute température est la plus importante. Cependant, lors du traitement des scories de cendres d'aluminium, les gaz d'échappement sont rejetés après dépoussiérage et désulfuration, et des émissions de NOx persistent. Lors des opérations de chargement, de déchargement, de concassage, de tri, etc., des poussières contenant des NOx sont également produites et rejetées après traitement, pouvant également générer des NOx.

Lors de la production d'aluminium, les fours de fusion génèrent divers polluants, notamment des particules fines, des oxydes d'azote et du dioxyde de soufre. Ils produisent également une grande quantité de déchets dangereux. Les oxydes d'azote, principaux responsables des pluies acides, ont un impact certain sur la santé humaine. Afin de contrôler et de réduire efficacement les émissions d'oxydes d'azote, les fonderies d'aluminium peuvent prendre les mesures suivantes :

1. En améliorant le processus de production, en l'optimisant, en améliorant l'efficacité énergétique et en réduisant la production de gaz résiduaires.

2. Sélectionner un système de dénitrification SCR (technologie de réduction catalytique sélective) pour obtenir des émissions d'oxydes d'azote quasi nulles.

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3. Renforcer les mesures de ventilation pour améliorer l'efficacité du traitement des fumées. Grâce à l'adoption de technologies et de mesures de gestion avancées, les fonderies d'aluminium peuvent contrôler efficacement les émissions d'oxydes d'azote et protéger l'environnement et la santé publique.

 


Date de publication : 4 mars 2024