Le four de recuit à hotte est un équipement de traitement thermique couramment utilisé, largement employé dans le processus de recuit des matériaux métalliques, notamment dans le domaine du recuit des bandes laminées à froid. Grâce à sa capacité à fournir un traitement de recuit de haute qualité, à économiser de l'énergie, à améliorer l'efficacité de la production et à convenir à une variété de matériaux et de procédés, le four de recuit à hotte est largement utilisé dans la production industrielle.
Le procédé technologique du four de recuit à cloche comprend principalement les étapes suivantes : chargement, fermeture de la cloche, chauffage à la température de recuit, maintien de la température, refroidissement et déchargement. Ce procédé garantit un chauffage et un refroidissement uniformes du matériau métallique sous atmosphère protectrice, permettant ainsi d'améliorer ses propriétés. Cependant, le four de recuit à cloche produit des oxydes d'azote (NOx) lors du chauffage à haute température. Au cours de la combustion, et plus particulièrement lors de la phase de chauffage à haute température, la température élevée générée par la combustion du combustible provoque une réaction entre l'oxygène et l'azote, formant ainsi des oxydes d'azote. Afin de contrôler efficacement la production d'oxydes d'azote, il est nécessaire d'utiliser une technologie de combustion à faible teneur en azote, un système de recyclage des gaz de combustion et un système de dénitrification des gaz résiduaires.
La technologie de dénitrification des gaz de combustion proposée par Green Valley Environmental Protection repose principalement sur la réduction catalytique sélective (SCR). Ce procédé permet de réduire les oxydes d'azote (NOx) en azote (N₂) et en eau (H₂O) inoffensifs, sous certaines conditions de température et en présence d'un catalyseur, réduisant ainsi significativement les émissions de NOx. Le système de contrôle de la dénitrification SCR de Green Valley Environmental Protection intègre une technologie de pointe et un procédé respectueux de l'environnement. Grâce à l'introduction de composants intelligents, il assure un contrôle précis et une optimisation du processus de dénitrification. Ce système comprend des éléments clés tels que le catalyseur, le système d'injection d'ammoniac et le système de contrôle. Il utilise une technologie de mélange brevetée garantissant un mélange homogène d'ammoniac et de gaz de combustion. Le dosage et la durée d'injection d'ammoniac sont ajustés automatiquement pour une dénitrification optimale. En fonction de la température du four et de la concentration en oxydes d'azote, la quantité d'urée injectée est contrôlée avec précision, assurant ainsi une évacuation optimale des gaz de combustion après le traitement SCR. Le système est doté d'une fonction d'alarme, peut réagir à temps aux risques potentiels et, grâce à la gestion de l'acquisition de données, au contrôle à distance et à la transmission en ligne, améliore la fiabilité et la sécurité du système.
Sur le plan pratique, la technologie de dénitrification de Green Valley a été appliquée avec succès dans plusieurs projets, tels que :
Projet : Projet de rénovation du four de recuit RTF pour la dénitrification d'une entreprise métallurgique
Procédé : dénitrification SCR
Débit d'air : 14335 Nm³/h
Température : 200-350 °C
Indice d'émission : les NOx ont diminué de 162,5 mg/Nm³ à 15 mg/Nm³
La technologie de dénitrification environnementale de Green Valley, grâce à sa haute efficacité, son économie et son large éventail d'applications industrielles, est devenue une force importante dans le domaine de la protection de l'environnement, permettant d'atteindre des émissions industrielles ultra-faibles et d'apporter un soutien technique solide.
Date de publication : 4 janvier 2025