Les fours de fusion du verre sont largement utilisés dans la production industrielle, notamment pour le verre architectural, le verre automobile, le verre électronique et d'autres applications industrielles. Équipement essentiel du processus de fabrication du verre, le four de fusion permet de fondre les matières premières pour obtenir un verre liquide homogène. Il sert à la production de divers types de verre, tels que le verre plat, le verre ménager et la fibre de verre. Le four de fusion du verre joue un rôle crucial dans l'industrie verrière et les secteurs connexes, et son champ d'application est vaste, couvrant toutes les étapes de la production et de la fabrication de nombreux produits verriers.
Bien que les fours de fusion du verre permettent de fabriquer de nombreux produits verriers, leur processus de production génère également divers polluants gazeux. Des oxydes d'azote (NOx), des oxydes de soufre (SOx) et des poussières sont produits lors de la fusion du verre. Ces polluants sont potentiellement nocifs pour l'environnement et la santé humaine. Les NOx et les SOx peuvent contribuer à la formation de pluies acides et de smog photochimique, tandis que les poussières peuvent affecter la qualité de l'air et le système respiratoire. La formation de NOx dans les gaz de combustion des fours de fusion du verre provient principalement de trois processus : la décomposition à haute température des matières premières lors de la fusion, la réaction de l'oxygène de combustion avec le combustible du four et la réaction du diazote (N₂) présent dans l'air à haute température. Les NOx sont un précurseur important de la formation d'ozone troposphérique et de particules fines (PM2,5), qui constituent une menace pour l'environnement et la santé humaine.
La réduction catalytique sélective (SCR) est actuellement la technologie de dénitrification la plus répandue et la plus aboutie. Elle utilise un catalyseur et une température spécifiques pour réduire les NOx présents dans l'ammoniac ou l'urée et les gaz de combustion, les convertissant en N₂ et H₂O. La technologie de dénitrification SCR de Green Valley Environmental Protection, associée à une technologie de mélange brevetée, garantit un mélange homogène de l'ammoniac et des gaz de combustion, permettant ainsi des émissions d'oxydes d'azote quasi nulles. Grâce à une technologie d'injection dosée précise, elle s'adapte aux variations de charge tout en maintenant des émissions stables selon les normes. Son système de conditionnement modulaire, avec contrôle en boucle fermée et en boucle ouverte, assure l'étanchéité du réacteur. L'utilisation de l'Internet des objets permet un contrôle à distance multipoint. L'équipe technique de Green Valley Environmental Protection dispose de compétences en modélisation CFD et ANSYS, permettant de réaliser des simulations numériques performantes. Le catalyseur de dénitrification SCR est compatible avec diverses conditions de fonctionnement des gaz de combustion et son efficacité de dénitrification peut dépasser 95 %.
La technologie de dénitrification SCR à moyenne et haute température demeure la technologie dominante pour le traitement des fumées des fours de fusion du verre en Chine. Avec l'évolution technologique, la nouvelle technologie intégrée de désulfuration et de dénitrification deviendra la voie de développement privilégiée pour le traitement des fumées des fours de fusion du verre. À l'avenir, les entreprises verrières devront choisir la technologie de dénitrification la plus adaptée à leur procédé de production, au type de combustible utilisé, aux caractéristiques d'émission des fumées et aux exigences des politiques de protection de l'environnement afin d'atteindre des émissions de fumées extrêmement faibles.
Date de publication : 11 décembre 2024