Face aux exigences environnementales de plus en plus strictes, la maîtrise de la pollution dans les procédés de production de l'industrie sidérurgique revêt une importance particulière. La galvanisation à chaud, technique de traitement de surface largement répandue, génère des oxydes d'azote. Cet article traite principalement des applications techniques et des progrès de la recherche concernant le four de recuit continu pour la dénitrification après galvanisation à chaud.
La galvanisation à chaud est une technique courante de traitement de surface de l'acier. Elle consiste à déposer une couche de zinc sur l'acier afin d'améliorer sa résistance à la corrosion. Le procédé de galvanisation à chaud utilise un four de recuit continu pour porter le revêtement à une température spécifique et ainsi améliorer les propriétés physiques de l'appareil. Ce procédé permet non seulement d'améliorer la résistance à la corrosion des matériaux en acier, mais il est également largement utilisé dans la construction, l'automobile, l'électroménager et d'autres secteurs. Cependant, le four de recuit continu utilisé lors de la galvanisation à chaud produit une certaine quantité d'oxydes d'azote, polluant ainsi l'environnement. Il est donc essentiel de développer des technologies de dénitrification efficaces pour une production plus propre.
Le four de recuit continu pour galvanisation à chaud est un équipement clé d'une ligne de production de galvanisation à chaud. Grâce à un chauffage à haute température, il forme une liaison solide entre le zinc et le substrat en acier, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du matériau. L'épaisseur des tôles de galvanisation à chaud étant relativement variable, la température du four et le débit des gaz de combustion peuvent fluctuer considérablement. C'est pourquoi un catalyseur alvéolaire, capable de s'adapter à ces variations, est sélectionné. Ce catalyseur présente une vitesse d'air élevée, une forte activité et un maillage fin, une large plage de températures, un faible encombrement et une sensibilité à l'humidité des gaz de combustion pleinement prise en compte. De plus, il est produit en interne grâce à des technologies de pointe, tant nationales qu'internationales, ce qui permet de maîtriser son coût, de réduire les frais de remplacement et, par conséquent, les coûts ultérieurs.
Afin de réduire l'impact environnemental, la technologie SCR utilise l'ammoniac (NH₃) ou l'urée comme agent réducteur. À une température donnée et sous l'action d'un catalyseur, l'ammoniac réduit les NOx en N₂ et H₂O. Grâce aux progrès scientifiques et technologiques et à l'arrivée de nouveaux matériaux, les techniques de fusion chinoises ont connu une amélioration significative, notamment grâce aux lignes de galvanisation et aux fours de recuit. Nous nous engageons à promouvoir une production propre et un développement vert et sobre en carbone, ce qui permet non seulement de produire davantage de produits de haute qualité, mais aussi d'améliorer la qualité de l'air à l'intérieur et autour de l'usine et de réduire la pollution environnementale. Cette démarche responsable est une condition essentielle à l'industrialisation et nous motive à aider nos clients à résoudre leurs problèmes environnementaux et à préserver ensemble notre environnement. Nous espérons que chacun contribuera à réduire la pollution et à protéger notre santé et notre environnement.
Date de publication : 26 juin 2024