La production de biscuits, composante importante de l'industrie agroalimentaire, offre aux consommateurs de délicieuses collations, mais elle peut également générer des oxydes d'azote et d'autres polluants lors du processus de production.
Les biscuits, en tant que collation populaire, peuvent produire des oxydes d'azote (NOx) lors de leur transformation à haute température, notamment pendant la cuisson. Ces oxydes d'azote polluent l'environnement et peuvent également avoir des effets néfastes sur la santé humaine via la chaîne alimentaire. Composés d'azote et d'oxygène, les oxydes d'azote comprennent principalement le monoxyde de carbone (NO) et le dioxyde d'azote (NO₂), qui peuvent nuire à l'environnement et à la santé humaine lorsqu'ils atteignent un certain seuil dans l'atmosphère.
Le procédé de chauffage le plus courant pour les biscuits en production consiste à utiliser des chaudières ou des fours, ce qui peut produire des oxydes d'azote lors de la combustion. De plus, la friture peut également entraîner indirectement la formation d'oxydes d'azote.
Avec le développement de l'économie mondiale, l'État a introduit des réglementations strictes en matière de protection de l'environnement, exigeant que les émissions industrielles respectent certaines normes. En tant qu'entreprise de production alimentaire, la biscuiterie a la responsabilité de prendre des mesures pour réduire son impact sur l'environnement, contrôler et réduire les émissions d'oxyde d'azote, ce qui contribue non seulement à améliorer l'image sociale de l'entreprise, mais constitue également une manifestation importante de sa responsabilité sociale.
Par conséquent, en fonction de leur échelle et de leur procédé de production, les entreprises choisissent la technologie de dénitrification appropriée. La méthode de réduction catalytique sélective (système de dénitrification SCR) de GRVNES est directement appliquée au traitement des gaz d'échappement des chaudières, sans incidence sur le corps de la chaudière. Grâce à un système de surveillance et de contrôle indépendant en temps réel, la chaudière fonctionne de manière stable et conforme aux normes, quelle que soit la charge. Parallèlement, la surveillance en ligne et en temps réel des concentrations de NOx et d'O₂ avant et après les gaz d'échappement, associée à la régulation en temps réel par le système de contrôle électronique (ECU), permet de stabiliser ces concentrations à 30 mg/Nm³ ou moins, avec une efficacité de traitement atteignant 98 %.
La mise en œuvre de mesures de traitement efficaces pour éliminer le fluorure d'oxyde d'azote dans une biscuiterie est une mesure importante pour se conformer aux lois et réglementations environnementales, assumer sa responsabilité sociale et protéger la santé des employés. Elle permet non seulement de réduire l'impact environnemental, mais aussi d'améliorer l'image de marque et la compétitivité de l'entreprise sur le marché.
Date de publication : 10 juillet 2024