Le four de forgeage est un équipement de chauffage important pour le pré-forgeage des métaux, largement utilisé dans les industries pétrolière, chimique, métallurgique, mécanique, de traitement thermique, de traitement de surface, des matériaux de construction, électronique, des matériaux, de l'industrie légère, des produits chimiques ménagers, pharmaceutique et bien d'autres.
Lors du processus de production dans un four de forgeage, du dioxyde de soufre (SO2), des oxydes d'azote (NOx), de la suie, du monoxyde de carbone, du sulfure d'hydrogène et d'autres gaz nocifs sont produits. La maîtrise des émissions d'oxydes d'azote dans les fours industriels à haute température constitue un enjeu majeur, car le processus génère des vibrations et du bruit.
La température des gaz d'échappement du four de chauffage est trop élevée, ce qui entraîne une perte de chaleur et un gaspillage d'énergie. Ces gaz, à haute température, contiennent de nombreuses substances nocives, telles que le dioxyde de carbone, le monoxyde de carbone et les oxydes d'azote, polluant ainsi l'environnement et affectant gravement la santé du personnel de l'atelier et des riverains. Pour remédier à ces problèmes, il est efficace d'améliorer le processus de combustion et le fluide caloporteur du four. Par exemple, le recours à des technologies et des fluides caloporteurs plus performants, comme les fours à combustion atmosphérique, les fours électriques et les réflecteurs à fioul léger, en remplacement du charbon et du fioul lourd, permet de rendre le processus de production plus respectueux de l'environnement, tout en améliorant le rendement thermique du four et en réduisant les pertes de chaleur.
Le four de chauffage utilisé dans le processus de production de forgeage rejette des oxydes d'azote (NOx), polluant ainsi l'environnement et menaçant la santé humaine. La transformation des oxydes d'azote est actuellement cruciale, et la technologie de dénitrification SCR, une technologie de réduction catalytique sélective, est actuellement l'une de nos technologies de dénitrification les plus abouties.
Dans le processus de production, la combustion du combustible, le chauffage et d'autres procédés nécessitent un traitement et un contrôle efficaces des oxydes d'azote (NOx). Notre système de dénitrification SCR ne modifie pas le corps de la chaudière ; il traite directement les gaz d'échappement, sans incidence sur son rendement thermique. La chaudière fonctionne de manière stable quelle que soit la charge, ses émissions sont inférieures à 30 mg/m³, sans risque pour la sécurité ni dépassement du seuil de CO, et l'efficacité du traitement atteint plus de 95 %. Actuellement, nous utilisons la méthode de réduction sélective (SCR) : les gaz de combustion pénètrent dans le réacteur SCR et sont réduits en N₂ et H₂O, deux substances inoffensives, grâce à un processus de catalyse multicouche.
Le traitement des oxydes d'azote dans les fours de forgeage est essentiel à la protection de l'environnement et à la promotion d'un développement industriel plus durable. Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire de développer et d'appliquer en permanence des technologies de contrôle de la pollution plus performantes et efficaces, afin de garantir un développement industriel sain et durable.
Date de publication : 16 janvier 2024