Face à des réglementations environnementales de plus en plus strictes, les usines d'aluminium doivent prendre des mesures pour réduire les émissions de polluants afin de se conformer aux normes d'émission nationales ou locales.
Lors de la production de déchets solides, de polluants gazeux et de gaz à effet de serre, notamment lors de la fusion, il est essentiel de porter une attention particulière au traitement et au contrôle de ces polluants afin de réduire l'impact sur l'environnement et l'écologie. Les boues rouges issues de la production de nitrure d'aluminium, ainsi que les scories de carbone et les cendres d'aluminium produites par électrolyse de l'aluminium, nécessitent un traitement spécifique. Les scories d'aluminium produites lors de la fusion et de la coulée sont traitées efficacement : un broyage et un tamisage répétés permettent de récupérer une partie des lingots d'aluminium. La pente du four de mélange est réduite afin de garantir l'évacuation complète des scories et de limiter les pertes d'aluminium. Un contrôle rigoureux de la qualité des scories est indispensable pour éviter l'extraction d'aluminium liquide et le gaspillage de ressources.
Lors de la fusion de l'aluminium, des fluorures sont produits. Si la combustion est incomplète, elle génère des dioxines, polluants qui, après combustion, produisent d'importants polluants gazeux et de la suie, ayant un impact considérable sur l'environnement. La production d'aluminium électrolytique génère également une quantité importante de dioxyde de carbone, un puissant gaz à effet de serre. Il est donc nécessaire de réduire les émissions de gaz d'échappement en optimisant le processus de production, en améliorant le taux d'utilisation des matières premières et en employant des technologies de pointe pour la réduction des émissions. La mise en œuvre complète d'un système de dénitrification SCR permet de réduire les émissions d'oxydes d'azote et d'atteindre des niveaux d'émissions quasi nuls.
Le système de dénitrification SCR de Guangdong GRVNES Environmental Protection Technology Co., Ltd. offre des fonctionnalités telles que la conception compacte, l'injection intelligente et précise, l'alarme prédictive, la gestion et la collecte des données, le contrôle à distance et la transmission en ligne. Ce système permet de réduire considérablement les émissions d'oxydes d'azote, conformément aux normes environnementales nationales. Les émissions d'oxydes d'azote et d'ammoniac sont inférieures à 3 ppm. Dans le cadre d'un projet de four de fusion, les gaz de combustion à haute température, dont une partie dégage une importante chaleur, peuvent être efficacement récupérés grâce à la transformation de l'azote. Cette chaleur permet de réduire le gaspillage d'énergie et, par conséquent, d'améliorer le rendement thermique du four, d'accélérer le processus de fusion, d'accroître la productivité, de réduire les coûts d'exploitation et la consommation d'énergie.
Le système de dénitrification SCR utilise une technologie de mélange brevetée pour garantir un mélange homogène d'ammoniac et de gaz de combustion, permettant ainsi de réduire les émissions d'oxydes d'azote à un niveau quasi nul. Grâce à la mise en œuvre de ce procédé de transformation à faibles émissions d'azote, les entreprises peuvent non seulement répondre aux exigences environnementales, améliorer leur image et leur réputation, mais aussi renforcer leur compétitivité et parvenir à un développement durable tout en réduisant efficacement leurs émissions polluantes. L'amélioration de l'efficacité énergétique et la réduction de la consommation d'énergie qui en découle offrent ainsi un double avantage, tant sur le plan économique qu'environnemental.
Exemple de présentation de projet d'application : Projet de transformation à faible teneur en azote d'un four de 10 tonnes dans la province du Guangxi, en Chine
Indice d'émission : les NOx ont diminué de 500 mg/Nm3 à 100 mg/Nm3
Date de publication : 28 février 2024