Le silicium industriel, également appelé silicium métallique, est un produit dérivé du silicium. Sa teneur est généralement supérieure à 98,7 %. Matériau métallique émergent stratégique, sa chaîne de valeur industrielle couvre de nombreux secteurs clés de l'économie nationale. Principalement utilisé dans les moteurs automobiles, les matériaux de construction, les jantes, l'aérospatiale, l'électronique et l'électrotechnique, le bâtiment, les transports, la chimie, l'agroalimentaire, le textile, l'industrie légère, le médical et d'autres industries, le silicium industriel est un matériau indispensable au développement des énergies nouvelles et des nouveaux matériaux. Composant important de la fusion des métaux non ferreux, il contribue au développement économique, mais engendre également des problèmes d'émissions polluantes. Les oxydes d'azote (NOx), principaux polluants gazeux, constituent une menace sérieuse pour l'environnement et la santé humaine.
Le procédé de production de silicium industriel génère d'importantes quantités de gaz polluants, du fait de la fusion à haute température et des réactions chimiques qui y sont associées. Lors de la fusion du silicium, la combustion à haute température favorise la réaction entre l'azote et l'oxygène de l'air, formant ainsi des NOx. Une combustion incomplète entraîne également la production de monoxyde de carbone (CO). Par ailleurs, les matières premières soufrées utilisées dans la production de silicium industriel produisent du dioxyde de soufre (SO₂) et des particules fines lors de la fusion. Ces polluants nuisent non seulement à l'environnement, mais peuvent aussi provoquer des maladies respiratoires et d'autres problèmes de santé. Par conséquent, l'adoption de mesures efficaces de traitement des gaz polluants, notamment la technologie de dénitrification SCR, est essentielle au développement durable de la production de silicium industriel.
Le système de dénitrification SCR, développé par Green Valley Environmental Protection, bénéficie de droits de propriété intellectuelle exclusifs et de nombreux brevets d'invention. Fort d'une vaste expérience acquise sur le terrain, il garantit une conception optimisée et un fonctionnement stable et fiable, adapté aux conditions de production et aux niveaux d'émissions de NOx du silicium industriel. Conforme aux dernières normes environnementales nationales, il affiche des émissions d'oxydes d'azote et d'ammoniac inférieures à 3 ppm, assurant ainsi une compétitivité optimale.
Avantages du système de dénitrification SCR :
1. Technologie hybride brevetée ;
2. Technologie d'injection à dosage précis ;
3, contrôle en boucle fermée + boucle ouverte ;
4. Technologie d'emballage modulaire pour assurer l'étanchéité à l'air du réacteur ;
5. l’utilisation de la technologie de l’Internet des objets pour réaliser une télécommande intégrée multiclasse ;
Une équipe de 6 professionnels, dotée de capacités de modélisation CFD et ANSYS, peut fournir des expériences de simulation par éléments finis.
Lors de la production de silicium industriel, les gaz résiduaires générés présentent un risque potentiel pour l'environnement et la santé humaine. La technologie de dénitrification SCR de Green Valley Environmental, en tant que technologie de traitement efficace des gaz résiduaires, contribue de manière significative à la réduction des émissions de NOx et à l'amélioration de la qualité de l'air. Face au durcissement des réglementations environnementales et aux progrès technologiques constants, la technologie de dénitrification SCR de Green Valley Environmental sera de plus en plus utilisée dans la production de silicium industriel, contribuant ainsi fortement à la mise en œuvre d'une production propre et d'un développement durable.
Date de publication : 9 septembre 2024