La fonderie, composante essentielle de l'industrie manufacturière moderne, génère, lors des opérations de fusion, de coulée et de refroidissement des métaux, d'importantes quantités de suie et de gaz nocifs. Ces polluants constituent une menace pour la santé des travailleurs et affectent la qualité de l'air ambiant. Avec le développement économique, la sensibilisation à la protection de l'environnement s'est accrue, et la maîtrise des émissions de poussières de fonderie est devenue primordiale.
L'industrie de la fonderie, lors du processus de coulée, génère une importante pollution par les oxydes d'azote, présentant des risques potentiels pour l'environnement et la santé humaine. Ces oxydes peuvent être à l'origine de pluies acides, de smog photochimique et d'autres problèmes environnementaux, et provoquer des irritations respiratoires. Une exposition prolongée augmente le risque de maladies cardiovasculaires. Lors des opérations de fusion, de coulée et de refroidissement des métaux, ainsi que lors du nettoyage des pièces moulées, la poussière produite génère de la suie. Cette suie contient de nombreuses substances nocives, telles que des métaux lourds, du dioxyde de silicium et du monoxyde de carbone. Une exposition prolongée à ces polluants peut entraîner des maladies respiratoires, mais aussi des maladies de peau et même des cancers.
Les méthodes et stratégies techniques suivantes sont nécessaires pour la transformation des métaux à faible teneur en azote en fonderie :
1. Technologie de combustion à faible teneur en azote. Afin de réduire la quantité de NOx produite lors de la combustion, on utilise généralement des technologies telles que le contrôle du rapport air-combustible et les brûleurs semi-prémélangés. Cette technologie convient aux fours industriels utilisant du gaz naturel comme combustible dans la production de pièces moulées et permet généralement de réduire la concentration de NOx dans les gaz de combustion de plus de 30 %.
2. Brûleur à très faible teneur en azote. L'utilisation de brûleurs à très faible teneur en azote permet de réduire davantage les émissions de NOx à moins de 30 mg/m³.
3. Améliorer l’efficacité de la combustion et réduire les émissions de NOx en réformant les chaudières existantes.
4. Utilisez notre technologie de dénitrification SCR. Lors de la combustion, la technologie de dénitrification par réduction catalytique sélective (SCR) est mise en œuvre. Dans ce procédé, l'ammoniac (NH₃) ou l'urée sont utilisés comme agents réducteurs et, sous l'effet d'une température ou d'un catalyseur donné, le dioxyde d'azote (NOx) est transformé en azote (N₂) ou en dihydrogène (H₂). L'ammoniac (NH₃) présente une forte sélectivité pour la réduction des NOx, sans réaction préalable avec l'oxygène (O₂). Ceci permet à la technologie de dénitrification SCR de progresser et de réduire les émissions de NOx, notamment dans les grandes chaudières et les fours industriels.
Dans le cadre de la transition vers des matériaux à faible teneur en azote, les fonderies doivent tenir compte de leurs spécificités, choisir la voie technique appropriée et s'assurer de la stabilité de la réduction des émissions escomptée après la transformation. Afin de respecter la réglementation environnementale, de limiter l'impact sur l'environnement et de protéger la santé des travailleurs et du public, des mesures de réduction des émissions d'oxydes d'azote doivent être mises en œuvre. Par ailleurs, en matière de lutte contre la pollution atmosphérique, les fonderies doivent privilégier l'utilisation d'équipements et de technologies de dépollution adaptés, et veiller à leur exploitation et à leur surveillance afin d'en garantir l'efficacité.
Date de publication : 9 mai 2024