Avec le développement socio-économique et l'industrialisation rapide, la sidérurgie, tout en stimulant la croissance économique, a engendré des problèmes de pollution environnementale. Les oxydes d'azote (NOx), polluants atmosphériques majeurs, ont de graves conséquences sur la santé humaine et l'environnement. Il est donc essentiel de procéder à un traitement de dénitrification des fours de chauffage de bandes larges afin de réduire les émissions polluantes et de favoriser un développement durable et respectueux de l'environnement. Équipement clé de la production d'acier, les gaz de combustion des fours de chauffage de bandes larges présentent une concentration relativement élevée de NOx. La réduction des émissions polluantes de ces fours et l'amélioration de la qualité de l'air sont donc cruciales pour la protection de l'environnement et la transition écologique des entreprises sidérurgiques.
Les oxydes d'azote (NOx) contribuent non seulement à la formation des pluies acides, mais réagissent également chimiquement dans l'atmosphère pour produire des gaz à effet de serre tels que l'ozone, nocifs pour le système respiratoire humain et susceptibles d'accroître le risque de maladies cardiovasculaires. Ils aggravent également l'effet de serre et affectent le climat. Par conséquent, le recours à la technologie de dénitrification SCR est indispensable pour une production propre et la protection de l'environnement. Le combustible utilisé dans le processus de production des fours de chauffage de bandes d'acier larges est principalement du gaz, lequel génère d'importantes quantités de NOx lors de sa combustion. La température de ces gaz de combustion se situe généralement entre 140 et 220 °C, et leur concentration est généralement inférieure à 150 mg/m³. La complexité de la composition des gaz de combustion et les importantes variations de température qui en découlent constituent un défi pour l'application de notre technologie de dénitrification.
La réduction catalytique sélective (SCR) est l'une des technologies de dénitrification les plus utilisées. À une température et un catalyseur donnés, elle réduit les NOx en azote et en eau. Son efficacité de dénitrification peut dépasser 95 %, garantissant un fonctionnement stable. Elle convient aux grandes installations industrielles, aux centrales électriques, aux chaudières et à d'autres applications. Le corps principal de l'équipement n'est pas modifié, l'efficacité thermique de la dénitrification n'est pas affectée et le four de chauffage peut fonctionner de manière stable sous charge thermique. Les émissions sont contrôlées en dessous de 30 mg/m³, sans risque de dépassement des normes de CO. Le système de contrôle électronique régule avec précision la quantité d'urée (ou d'ammoniaque) injectée en fonction de l'état des gaz d'échappement en temps réel. On obtient ainsi un taux d'épuration des oxydes d'azote élevé tout en évitant les fuites d'ammoniac. Après la fabrication de l'équipement, seule une partie de la tuyauterie doit être modifiée et raccordée, ce qui réduit la période de mise en service et n'affecte pas le fonctionnement normal de la chaudière.
Le traitement de dénitrification des fours de chauffage des bandes d'acier larges est essentiel au développement durable des entreprises sidérurgiques. Face au durcissement des réglementations environnementales et à la sensibilisation croissante du public à la protection de l'environnement, l'adoption de technologies de dénitrification performantes, économiques et respectueuses de l'environnement permet non seulement aux entreprises de respecter les normes d'émission, mais aussi d'améliorer leur image et leur compétitivité. À l'avenir, nous poursuivrons nos efforts d'innovation technologique et sommes convaincus que des technologies de dénitrification plus performantes et économiques seront appliquées aux fours de chauffage des bandes d'acier larges, contribuant ainsi à la préservation de notre environnement.
Date de publication : 31 mai 2024