Avec le développement rapide de l'économie et de la société, la sensibilisation à la protection de l'environnement s'accroît progressivement, de même que les exigences étatiques en matière de prévention et de contrôle de la pollution atmosphérique. L'industrie sidérurgique, principale source de pollution industrielle, et ses émissions d'oxydes d'azote (NOx) générées lors de sa production, suscitent une vive inquiétude. La transformation à faible teneur en azote des granulés de haut fourneau, étape indispensable de la production de fer et d'acier, est une tendance incontournable. Dès lors, est-il nécessaire de mettre en œuvre cette transformation dans le processus de production des granulés de haut fourneau ?
La Chine a établi des normes claires pour les émissions de polluants atmosphériques dans l'industrie sidérurgique et a fixé des limites strictes à la concentration des émissions de NOx. La réduction des émissions d'azote dans les hauts fourneaux est une mesure importante permettant aux entreprises de se conformer à la réglementation environnementale, d'éviter les sanctions environnementales et de renforcer leur image de responsabilité sociale. La combustion des boulettes de haut fourneau est la principale source d'oxydes d'azote, principalement produits lors des étapes clés suivantes :
1. Dans le four rotatif à granulés, il est facile de produire une concentration de température élevée, ce qui entraîne des données d'émission de concentration d'oxyde d'azote élevées.
2. Le gaz de haut fourneau et le gaz de four à coke, lors du processus de combustion, produiront des NOx de type thermique, et le processus de combustion produira une température élevée, favorisant ainsi la formation d'oxydes d'azote.
3. Dans le processus de frittage et de granulation, les oxydes d'azote présents dans les gaz de combustion produisent des NOx de type combustible.
4. Dans certains cas, si l’équipement de dénitrification n’est pas correctement utilisé ou si le personnel concerné manque d’expérience, cela entraînera également une augmentation des émissions d’oxyde d’azote.
Afin de contrôler efficacement les oxydes d'azote, il est nécessaire d'utiliser des technologies de combustion à faible teneur en azote, des procédés de dénitrification des gaz de combustion, etc. Dans le processus de production de boulettes de haut fourneau, les émissions d'oxydes d'azote (NOx) constituent un enjeu environnemental majeur. Pour répondre aux exigences environnementales et réduire ces émissions, de nombreuses entreprises sidérurgiques optent pour l'installation d'équipements de dénitrification par réduction catalytique sélective (SCR). La technologie de dénitrification SCR permet de réduire efficacement les émissions d'oxydes d'azote et est largement utilisée dans de nombreux procédés industriels tels que les fours à coke, le frittage du fer et de l'acier, les fours à chaux, les chaudières à gaz, etc. Elle se caractérise par une performance catalytique élevée, une large plage de températures d'utilisation et une grande efficacité de dénitrification.
Dans le processus de production de granulés de haut fourneau, l'installation d'un système de dénitrification SCR constitue une solution efficace pour atteindre des émissions ultra-faibles et respecter les réglementations environnementales. Notre système de dénitrification SCR bénéficie de plusieurs brevets d'invention et, accompagné de ses services d'ingénierie, il est largement utilisé dans divers types de groupes électrogènes (principaux et de secours), turbines à gaz, chaudières, fours, fours de traitement thermique, etc. De nombreuses applications réussies existent dans les entreprises de fabrication industrielle, les centrales électriques, les industries métallurgiques, sidérurgiques, verrières, des métaux non ferreux et de traitement thermique, permettant de répondre aux exigences environnementales et de réduction des émissions d'oxydes d'azote dans différents contextes et régions.
Date de publication : 11 mai 2024