Face à la prise de conscience mondiale croissante en matière de protection de l'environnement, le traitement des gaz résiduaires industriels est devenu un enjeu majeur pour les entreprises. L'incinérateur régénératif RTO, technologie performante de traitement des gaz résiduaires, est largement utilisé dans de nombreux secteurs industriels : chimie, électronique, protection de l'environnement, métallurgie, agroalimentaire, imprimerie, caoutchouc et plastique, pharmacie, semi-conducteurs, etc. Il s'adapte aux besoins des différents procédés industriels. Ses atouts : efficacité de traitement, économies d'énergie, grande stabilité, large adaptabilité et contrôle automatique. Avec le renforcement des réglementations environnementales et les progrès technologiques constants, l'utilisation des incinérateurs RTO devrait se généraliser.
Dans les procédés de production industrielle, les oxydes d'azote (NOx) figurent parmi les polluants les plus courants, causant de graves dommages à l'environnement et à la santé humaine. Les technologies de dénitrification traditionnelles présentent une faible efficacité et un coût d'exploitation élevé. Face au renforcement des contrôles mondiaux sur la pollution par les gaz d'échappement, les gouvernements ont établi des normes strictes concernant la concentration de NOx émis par l'industrie. Les incinérateurs régénératifs RTO décomposent les substances organiques présentes dans les gaz d'échappement par oxydation à haute température. Leurs principaux composants sont des céramiques régénératives, capables de fonctionner de manière stable à haute température et présentant d'excellentes performances de conduction thermique. Avant d'entrer dans la chambre de combustion, les gaz d'échappement sont d'abord préchauffés par un lit de stockage de chaleur, puis acheminés vers la chambre de combustion pour la réaction d'oxydation. Enfin, après échange thermique avec un autre lit de stockage de chaleur, ils sont évacués.
Lors du fonctionnement d'un RTO, si la température ou le temps de séjour ne sont pas optimaux, une partie des gaz résiduaires organiques ne sera pas complètement oxydée et sera rejetée avec le gaz purifié. Lors de la combustion à haute température, l'azote de l'air peut réagir avec l'oxygène pour former des NOx, notamment à haute température où ce phénomène est plus fréquent. Afin de réduire les gaz d'échappement susceptibles d'être générés lors du fonctionnement d'un équipement RTO, ce dernier doit subir un traitement de dénitrification conforme aux normes environnementales nationales. L'utilisation de la technologie de dénitrification par réduction catalytique sélective (SCR) permet, sous l'action du catalyseur, la réduction des NOx en azote et en eau ; il s'agit d'une technologie de dénitrification éprouvée.
La technologie de dénitrification SCR de Green Valley Environmental, un système SCR développé en interne, a été commercialisée, réalisant des avancées majeures dans les centrales électriques, le gaz naturel, les chaudières, les fours de traitement thermique et l'industrie de l'acier au silicium orienté. Elle a également permis d'obtenir plusieurs brevets d'invention, un service à distance via le cloud de Green Valley et une fonction de stockage de données, garantissant des émissions ultra-faibles et un taux d'émissions d'ammoniac inférieur à 3 ppm. Green Valley Environmental offre ainsi une compétitivité globale solide.
Le traitement de dénitrification des incinérateurs régénératifs RTO est une mesure essentielle pour répondre aux réglementations environnementales et protéger l'environnement et la santé publique. Grâce aux progrès technologiques, la dénitrification des équipements RTO est devenue plus efficace et économique, permettant un fonctionnement respectueux de l'environnement et contribuant au développement durable de la société.
Date de publication : 3 septembre 2024