Le tube en acier sans soudure est un produit tubulaire en acier caractérisé par l'absence de soudure. Grâce à ses excellentes performances et à ses nombreuses applications, il occupe une place importante dans le secteur industriel. Il existe deux principaux procédés de fabrication : le laminage à chaud et le laminage à froid (étirage à froid). Le tube en acier sans soudure laminé à chaud est produit par un procédé de laminage à chaud comprenant les étapes de perforation, de laminage et de calibrage. La large gamme d'épaisseurs de paroi et de diamètres disponibles pour ce type de tube convient à diverses applications industrielles. Le tube en acier sans soudure laminé à froid (étiré à froid) est produit par un procédé de laminage ou d'étirage à froid. Il présente une épaisseur de paroi uniforme, une grande précision dimensionnelle et une bonne qualité de surface, mais généralement une faible épaisseur, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes. Le tube en acier sans soudure est largement utilisé dans les industries pétrolière, chimique, de la chaudière, navale, automobile, de la construction mécanique, aérospatiale, du bâtiment et autres, pour le transport de liquides et de gaz, la fabrication de pièces de structure et de pièces mécaniques, etc.
Le processus de trempe au four des tubes en acier sans soudure comprend principalement les étapes suivantes :
·Chauffage : le tube en acier est chauffé à la température appropriée pour transformer la structure interne du matériau en austénite.
·Trempe : refroidissement rapide du tube d'acier chauffé pour former une structure durcie et améliorer sa dureté et sa résistance.
·Revenu (facultatif) : Revenu du tube en acier trempé pour réduire les contraintes internes et améliorer l'équilibre entre dureté et ténacité.
· Inspection : Vérifier les performances du tube en acier après trempe et revenu pour s'assurer qu'il répond aux exigences.
Lors du processus de production, le four de trempe des tubes en acier sans soudure génère des oxydes d'azote (NOx). Or, les émissions de NOx produites pendant les traitements thermiques dans l'industrie sidérurgique constituent un indicateur environnemental important. En particulier, dans les fours industriels à haute température, la température de combustion maximale est relativement élevée, et la vitesse de réaction chimique augmente de façon exponentielle avec cette température. De plus, lors de la trempe, si la température du four est trop élevée, le tube en acier sans soudure subit un échauffement rapide et intense, susceptible de générer des contraintes thermiques et des fissures superficielles. Le processus de trempe augmente donc considérablement la probabilité de fissures superficielles, ce qui peut également entraîner la production d'oxydes d'azote.
Afin de maîtriser et de réduire la production d'oxydes d'azote, les entreprises sidérurgiques ont adopté diverses technologies, notamment la combustion à très faible teneur en azote, l'injection à grande vitesse d'oxygène et des équipements complets, pour atteindre des émissions d'azote extrêmement faibles dans différentes conditions de fonctionnement. Parallèlement, la technologie de dénitrification SCR est également utilisée pour réduire les émissions d'oxydes d'azote dans les fumées. Ainsi, bien que des oxydes d'azote puissent être produits lors du processus de production, ces émissions peuvent être efficacement maîtrisées et réduites grâce à l'adoption de technologies de pointe de réduction des émissions et de mesures de protection de l'environnement.
Afin de maîtriser et de réduire la production d'oxydes d'azote, les entreprises sidérurgiques ont adopté diverses technologies, notamment la combustion à très faible teneur en azote, l'injection à grande vitesse d'oxygène et des équipements complets, pour atteindre des émissions d'azote extrêmement faibles dans différentes conditions de fonctionnement. Parallèlement, la technologie de dénitrification SCR est également utilisée pour réduire les émissions d'oxydes d'azote dans les fumées. Ainsi, bien que des oxydes d'azote puissent être produits lors du processus de production, ces émissions peuvent être efficacement maîtrisées et réduites grâce à l'adoption de technologies de pointe de réduction des émissions et de mesures de protection de l'environnement.
Date de publication : 30 décembre 2024