Largement utilisée dans les fours industriels, la chaudière joue un rôle prépondérant dans les processus de production industrielle. Cependant, son fonctionnement, caractérisé par une combustion efficace, génère des oxydes d'azote (NOx) qui constituent un problème environnemental majeur. Ces oxydes menacent non seulement la santé humaine, mais ont également des conséquences importantes sur les écosystèmes et le climat. Il est donc primordial de traiter les oxydes d'azote rejetés par la chaudière.
Le four à lit fluidisé est un équipement de préparation du coke qui chauffe le charbon pulvérisé par fluidisation. En maintenant en suspension des particules de matière première, comme le charbon pulvérisé, sous l'effet d'un flux d'air, on crée un état d'écoulement proche de l'ébullition, permettant ainsi un échange de chaleur et une combustion efficaces. Son principe de fonctionnement repose sur le broyage du charbon en particules d'une granulométrie spécifique, lesquelles sont ensuite transportées par le vent à une certaine hauteur dans le four pour y induire une combustion par ébullition.
Outre son application dans l'industrie métallurgique, le four à ébullition joue un rôle important dans l'industrie chimique, le secteur de l'énergie, le génie environnemental, la préparation des matériaux, l'industrie agroalimentaire, l'industrie pharmaceutique, etc. Grâce à son rendement élevé, ses économies d'énergie, sa combustion complète et sa facilité d'utilisation, il est largement employé dans de nombreux secteurs industriels. Avec le développement technologique, son champ d'application continue de s'étendre.
Les NOx sont parmi les principales substances à l'origine des pluies acides, qui peuvent endommager les sols, l'eau et la végétation, provoquer des maladies respiratoires, contribuer à la formation de smog photochimique et au réchauffement climatique. Par conséquent, la réduction des émissions d'azote dans les chaudières est une nécessité réglementaire et constitue une mesure importante pour les entreprises souhaitant assumer leurs responsabilités sociétales et protéger l'environnement et la santé humaine. Le traitement des oxydes d'azote deviendra ainsi une composante essentielle du fonctionnement des chaudières.
Notre système de dénitrification SCR, protégé par des droits de propriété intellectuelle indépendants et de nombreux brevets d'invention, bénéficie d'une vaste expérience acquise dans de nombreux domaines. Il garantit une conception de projet rationnelle, un fonctionnement stable et fiable, des émissions d'oxydes d'azote ultra-faibles et des fuites d'ammoniac inférieures à 3 ppm, conformes aux dernières normes environnementales nationales. Dans un four à ébullition, le SCR réduit l'ammoniac (NH₃) ou l'urée (U₃) en diazote (N₂) ou en eau (H₂O) à une température donnée et sous l'action d'un catalyseur.
En tant que four industriel largement utilisé, le problème des émissions d'oxydes d'azote ne peut être ignoré. La technologie de mélange brevetée de dénitrification SCR assure un mélange complet de l'ammoniac et des gaz de combustion, permettant ainsi d'atteindre des émissions d'oxydes d'azote quasi nulles.
Date de publication : 16 août 2024