Le four de laminage sert principalement au chauffage des billettes, notamment au préchauffage, au chauffage directionnel et au revenu, afin d'améliorer la plasticité de l'acier et de réduire sa résistance à la déformation, facilitant ainsi son façonnage. Ce procédé produit également des gaz.
Si l'on utilise des combustibles gazeux tels que le gaz naturel, le gaz de haut fourneau, le gaz de cokerie, le gaz de synthèse, ou encore un mélange de gaz de haut fourneau et de cokerie, le principal composant combustible de ces combustibles est constitué d'hydrocarbures. Par conséquent, une certaine quantité de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau sera produite lors de la combustion. De plus, une combustion incomplète peut également produire du monoxyde de carbone et d'autres gaz toxiques.
Il convient de noter que, même si le four de laminage d'acier peut utiliser des technologies de combustion avancées et des mesures d'économie d'énergie pour améliorer son rendement énergétique et réduire la pollution environnementale, un fonctionnement inadéquat ou un équipement vétuste peuvent néanmoins engendrer une pollution atmosphérique et avoir des effets néfastes sur l'environnement et la santé humaine. Par conséquent, une attention particulière doit être portée à l'exploitation et à la maintenance du four de chauffage du laminoir.
La technologie de dénitrification des gaz de combustion par SCR est une technologie importante de protection de l'environnement pour la réduction des émissions de NOx (oxydes d'azote) dans les fours de laminage d'acier. Concrètement, le four de laminage utilise un procédé combiné de « dénitrification SCR à moyenne-haute température, désulfuration SDS et dépoussiérage par manches filtrantes ». Ce procédé utilise d'abord la chaleur résiduelle pour chauffer les gaz de combustion, puis effectue une première purification par dénitrification SCR à moyenne-haute température. Ensuite, un procédé à base de sodium et d'alcali (comme le bicarbonate de soude) est utilisé pour la désulfuration par pulvérisation des gaz de combustion. Enfin, les gaz de combustion sont purifiés par un filtre à manches à passage direct afin d'éliminer les particules. Cette technologie de traitement combinée présente non seulement d'excellents avantages économiques, mais contribue également à un contrôle extrêmement faible des émissions et à une maîtrise totale des particules, des NOx et du SO2 dans les gaz de combustion de l'industrie sidérurgique. Elle améliore ainsi l'environnement et la qualité de l'air des entreprises sidérurgiques et des zones industrielles associées, tout en valorisant l'image de la ville et en favorisant le développement durable des entreprises sidérurgiques. Il convient de noter que la technologie SCR trouve de nombreuses applications dans l'industrie sidérurgique, notamment dans le frittage, la granulation, la cokéfaction et d'autres procédés majeurs. Comparée à d'autres technologies telles que la catalyse par adsorption sur charbon actif et la co-absorption par oxydation de l'oxygène, la technologie SCR présente certains avantages et certaines limitations.
Le système de dénitrification SCR développé indépendamment par Green Valley Environmental Protection bénéficie de droits de propriété intellectuelle indépendants et de nombreux brevets d'invention, et dispose également d'une grande quantité de données d'expérience dans le domaine d'application, ce qui garantit que la conception du projet est raisonnable, que le fonctionnement est stable et fiable, et fournit à l'entreprise une capacité d'invention et de création continue.
Date de publication : 11 novembre 2023